在煉鋼消費中耐火資料運用于很嚴酷的條件下.其中包括較高的溫度及在溫度發(fā)作驟變時發(fā)生的熱沖擊。當從轉爐或許電弧爐注入鋼水時，溫度有時到達極高值（>1700oc）。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯任務層的溫度介于800oc-1200oc之間，這在內襯任務層中惹起發(fā)生應力，這能夠招致任務層剝落。

爐渣在低溫下發(fā)作反響才能惹起對耐火資料的腐蝕，這是眾所周知的。爐渣成分的變化次要取決于冶煉的進程。在現(xiàn)有的冶煉進程中次要與堿性爐渣有關，此類爐渣最容易與剛玉磚內襯發(fā)作反響。目前對鋼包的全體內襯來說，常常采用剛玉方鎂石磚或許剛玉尖晶石磚。當含有尖晶石(10%-25%)的耐火澆注料用于作鋼包內襯時，其抗損毀才能特別重要，由于其結晶構造有助于俘獲一系列二價或三價的陽離子(Fe2+等)。含尖晶石的耐火資料具有極低的啟齒氣孔率和十分良好的機器功能。但是，參加氧化鎂的資料正在更多地取代此類資料，首先是由于本錢緣由。但也與它具有良好的抗浸透性有關。

某些研討者以為這些良好的運用功能與資料的密度高及單位外表積大有關。構成尖晶石時隨同有耐火資料基質中的微觀氣孔失掉開展。石灰或許爐渣能與氧化鋁發(fā)作反響，并構成六鋁酸鈣，它惹起收縮，致使局部微觀氣孔被封鎖。

鋼包內襯永世層的預熱是影響其運用功能的一個重要要素，這也是一個十分重要的階段，此時任何與理想的加熱曲線發(fā)作偏離時都會使內襯中發(fā)生較大的應力，少數(shù)情況會呈現(xiàn)裂層施加機器作用，這是內襯運用時期的最風險的要素。在停止處置鋼水及在鋼包運用時期熱循環(huán)的順序也會招致某種內襯變得軟弱，并呈現(xiàn)剝落。

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